工業(yè)硅磨粉設備

制粉保護方法：1、氮氣保護，在制粉過程中進行氮氣循環(huán)和不斷地補充新鮮N2，控制循環(huán)N2含量≥93%，O2的含量≤7%。2、大氣條件下，封閉系統(tǒng)，比較干燥的空氣同原料硅塊同時進入制粉系統(tǒng)，定量給料，空氣和碎硅塊在機內形成微負壓運行，隨后制取硅粉，排放空氣不循環(huán)使用。如：沖旋機制取硅粉。

在成品硅粉貯存和運輸、輸送中，一般都采用封閉、N2封和N2輸送，這也是保護Si粉活性的有效措施。硅粉表面活性高低的判定還是生產實踐，參與化學反應后的效果如何以及在市場競爭中的能力表現。當然，為獲得高活性，還有一個掌握制粉方法的問題，需要一個認識過程，要經得起時間的檢驗。

輥磨法在制粉過程中，需要高能耗N2保護，其保持制粉系統(tǒng)內N2≤93%，每噸產品需要耗N2量>300m3，由于循環(huán)N2在制粉系統(tǒng)溫度升高，達到60℃~70℃，其中還含有7%氧氣，微硅粉表面N2、O2化也就難免了。而且制粉過程中，鋼耗也較高，大約在0.15kg/t，鋼耗（鐵粉）及易沾附在細硅粉的表面，輥磨法制得的硅粉，外觀呈暗黑色。無保護N2氣的沖旋法制得的硅粉，外觀卻是亮晶晶的。就其沖旋機制粉系統(tǒng)內溫度一般<40℃，鋼耗主要在刀片上，每噸粉耗鋼約0.1kg~0.05kg以下。從中可以看出：兩種生產方法得出兩種差距較大的制造成本與獲得不同的硅粉表面活性。